EN
Kend de vigtigste funktioner i det hydrauliske system
Uden kendskab til det intelligente hydrauliske system vil man have svært ved at forstå, hvordan en gravemaskine kan udføre komplicerede opgaver. Især har det hydrauliske system ifølge mange gravemaskineoperatører været kilde til den primære kraft. Gennem empirisk byggeviden er det blevet demonstreret, at hvis operatøren kender systemets konstruktion, hydrauliske tryk, responstid og hastighed, får han eller hun bedre kontrol over maskinens handlinger. Et perfekt eksempel herpå er, at i landbrugs- og byggesektorens jordudgravningsprojekter kan en operatør, der forstår systemet, korrekt justere det hydrauliske system og spare maskinens energi ved at afbalancere gravestyrken og det hydrauliske systems aflastningstryk.
Undersøgelser har vist, at de nyeste hydrauliske systemer til gravemaskiner er designet og konstrueret for optimal udstyrsteknologi. Derfor bør en operatør opnå erfaring med betjening og koordination af gravemaskinens arm, underarm og skovl. Operatøren bør desuden have tidligere erfaring med systemet og dets mange komponenter, da dette i sidste ende vil hjælpe med samarbejdet omkring strømlinede affaldskontrolsystemer. Et af de vigtigste aspekter ved kvalitetsmæssig kontinuerlig drift er at udføre hver overgang mellem de hydrauliske funktioner omhyggeligt for at undgå overdreven slitage på komponenterne. Det er også yderst vigtigt at undgå bratte start- og stopbevægelser af maskinens hydrauliske funktioner, da det forlænger levetiden for de hydrauliske komponenter. Forskellige undersøgelser af vedligeholdelse af maskintekniske anlæg viser, at gravemaskiner med korrekt håndterede hydrauliksystemer kan øge deres arbejdseffektivitet med 15 % til 20 % afhængigt af situationen. Disse forbedringer kan opnås ved at overholde de tekniske standarder, som er fastsat af anerkendte faglige organisationer.
Tilbehør til specifikke arbejdsforhold
Valg af det rigtige tilbehør er et af de centrale krav for at sikre, at gravemaskiner fungerer optimalt. Hvis scenarierne er forskellige, er skræddersyede konfigurationer afgørende. I minedrift er en forstærket skovl med høj slidstyrke bedre og hjælper med at opnå bedre udgravning under alle vanskelige forhold. Et canadisk samfundsprojekt vedrørende gårdspladsrenovering er et eksempel, hvor en multifunktions-skovl og et jordbearbejdningsredskab hjalp gravemaskinen med at fuldføre udgravning og jævning af terrænet. Denne kombination udelukkede behovet for ekstra maskiner og forkortede byggetiden.
Branchens eksperter har pointeret, at operatører bør blive fortrolige med brug og montering af de forskellige tilbehørsdele. Med over 60 forskellige professionelle tilbehørsdele findes der en løsning til mange forskellige arbejdsmiljøer. Med det rigtige tilbehør kan én gravemaskine udføre mange opgaver, herunder buskrydning, skovmulching og materialehåndtering. Denne funktionalitet øger udstyrets anvendelse og gør det mere værdifuldt kommersielt.
Mestre teknikker til begrænsning af brændstofforbrug
Hurtige ændringer i hastighed fører til mekanisk slid og øger samtidig brændstofforbruget. I et svensk byggeprojekt for boligbyggeri opnåede operatører en reduktion i brændstofforbruget på 10 % sammenlignet med tidligere projekter, mens arbejdets fremskridt forbedredes ved at opretholde en konstant hastighed under jordarbejdsopgaverne. Professionel analyse af brændstofeffektivitet viser, at en passende planlægning af arbejdsspor kan mindske unødvendig bevægelse. Brændstof kan spares over tid ved at slukke motoren under pauser, der varer mere end 5 minutter.
For at spare brændstof under brug af byggemaskiner, anbefales det af eksperter at justere gravemaskinen til dens økonomiske tilstand, hvis det er hensigtsmæssigt. Denne tilstand ændrer motoren og hydrauliksystemet, så de bedst opfylder behovet for byggekraft, samtidig med at de er effektive i brændstofforbruget. Ved byggearbejde, der ikke kræver meget kraft, som f.eks. renovering af vandressourcer i landbrugsområder, anbefales det at bruge den økonomiske tilstand, og brændstofforbruget forventes at være 8-12 % lavere, mens arbejdskravene stadig opfyldes.
Giv prioritet til almindelig vedligeholdelse og inspektioner
Almindelig vedligeholdelse giver gravemaskinen en længere levetid og sparer brændstof. Daglige opgaver bør omfatte kontrol af slangerne i hydraulikken, trykket i dækken samt spændingen i kæderne. Under et projekt på en polsk gård og stenworkshop undgik daglig inspektion af gummikæden uden for dækket potentielle problemer med løse kæder og sikrede uafbrudt arbejde.
Producentens anbefalede vedligeholdelsesplan inkluderer en tidsplan. Vedligeholdelsesplaner, der omfatter tidsmæssige og rutinemæssige skift af motorolie og hydraulikolie samt filtre, hjælper med at holde pumper og dele korrekt vedligeholdt. Hvis dette ikke gøres, opstår nedsat ydelse. Formindskede gravitationskræfter og langsommere reaktionstider vil forekomme, hvilket påvirker arbejdet. For eksempel kan langsommere reaktionstider i hydraulikdele øge energiforbruget, og dette kan ske på grund af et tilstoppet filter.
Små olieudslip og støj i maskiner fører til større problemer. Dette er eksempler på mindre problemer, som, hvis de ikke løses, fører til større problemer og endda fejl, der er dyre og medfører nedetid for maskinerne. Vedligeholdelse, der følger internationale retningslinjer såsom ISO9001, hjælper med at sikre, at det udførte arbejde lever op til de forventede standarder.
Den operationelle plan kan "finjusteres" for at opfylde projektets mål og strategier. For løbende minedriftsprojekter i stor skala kan vagter organiseres, så udstyret og operatørerne er planlagt til at arbejde på en måde, der sikrer kontinuitet over 24 timer. Minedriftsgraverne, som er af høj styrke og bygget til at vare længe, kan klare betydelige driftstimer og håndtere de store operationelle krav ved minedriftsaktiviteter.
Et vigtigt aspekt af professionel projektplanlægning er at kende projektets tidsramme og kravene til det endelige produkt. For offentlige nødprojekter, såsom genopbygning efter en naturkatastrofe, er det vigtigt, at operationen udføres hurtigt og effektivt. Når de nødvendige dokumenter er forberedt, og udstyret er tjekket før start, optimeres reaktionstiden, og graveren kan komme i gang uden forsinkelser.
I en brancheundersøgelse blev 20-30 % flere projekter gennemført, når der fandtes præcise og operationelle projektplaner, i forhold til projekter uden. Når et projekt deles op i klare elementer og tildeles gravemaskinen, undgås overflødige opgaver. Et eksempel herpå er byggeri af veje og broer, hvor udførelse af udgravning før komprimeringsarbejdet sikrer en bedre aktivitetsstrøm og forbedret projekt kvalitet.