EN
Connaître les fonctions essentielles du système hydraulique
Sans connaissance du système hydraulique intelligent, il est difficile de comprendre comment une pelleteuse est capable d’accomplir des tâches complexes. En particulier, le système hydraulique est souvent cité par de nombreux opérateurs de pelleteuses comme la source principale de puissance. Des preuves empiriques issues du secteur de la construction ont démontré que la connaissance de la conception du système, de sa pression hydraulique, de son temps de réponse ainsi que de la vitesse, permet à l’opérateur un meilleur contrôle des actions de la machine. Un exemple parfait en est fourni par les projets d’excavation des sols dans les domaines agricole et du bâtiment : un opérateur familiarisé avec ce système est capable d’ajuster correctement le système hydraulique et d’économiser l’énergie de la machine en équilibrant la force de creusement et la pression de décharge du système hydraulique.
Des études ont montré que les systèmes hydrauliques des pelles récentes sont conçus et construits selon une technologie optimale pour l'équipement. Ainsi, un opérateur doit acquérir de l'expérience dans la manipulation et la coordination du bras, du flèche et de la benne de la pelle. L'opérateur doit également avoir acquis une expérience préalable avec le système et ses nombreux composants, car cela contribuera à collaborer efficacement avec des systèmes de gestion des déchets rationalisés. L'un des aspects les plus importants d'une exploitation continue de qualité consiste à exécuter soigneusement chaque transition entre les fonctions hydrauliques afin d'éviter une usure excessive des composants. Il est également essentiel d'éviter les démarrages et arrêts brusques des fonctions hydrauliques de la machine, car cela prolonge la durée de vie des composants hydrauliques. Différentes études sur la maintenance des machines de génie civil montrent que les pelles dont les systèmes hydrauliques sont correctement gérés peuvent augmenter leur rendement de 15 % à 20 % selon les conditions. Ces gains peuvent être obtenus en respectant les normes techniques fournies par les organismes professionnels reconnus.
Pièces jointes aux conditions de travail spécifiques
Le choix de la bonne pièce jointe constitue l'une des exigences fondamentales pour garantir un fonctionnement optimal des excavatrices. Lorsque les scénarios diffèrent, des configurations sur mesure sont essentielles. Dans le cadre d'opérations minières, une benne renforcée à haute résistance à l'usure s'avère plus adaptée et permet une meilleure pénétration du sol dans toutes les conditions difficiles. Un projet de rénovation de cour communautaire au Canada illustre comment l'utilisation combinée d'une benne multifonctionnelle et d'une herse rotative a permis à l'excavatrice d'effectuer à la fois les travaux d'excavation et de nivellement du terrain. Cette combinaison a éliminé le besoin de machines supplémentaires et réduit la durée de la construction.
Des professionnels du secteur ont indiqué que les opérateurs devraient se familiariser avec l'utilisation et l'installation des différents équipements. Avec plus de 60 équipements professionnels différents, il existe une solution pour de nombreux environnements de travail variés. Grâce aux bons équipements, une seule pelleteuse peut effectuer de nombreuses tâches, notamment la coupe de broussailles, le broyage forestier et la manutention de matériaux. Cette polyvalence augmente l'utilisation du matériel et renforce sa valeur commerciale.
Maîtriser les techniques pour limiter la consommation de carburant
Les changements rapides de vitesse entraînent une usure mécanique tout en augmentant la consommation de carburant. Dans un projet suédois de construction résidentielle, les opérateurs ont réalisé une réduction de 10 % de la consommation de carburant par rapport aux projets antérieurs, tout en améliorant l’avancement des travaux grâce au maintien d’une vitesse constante pendant les tâches de terrassement. Une analyse professionnelle de l’efficacité énergétique indique qu’une planification appropriée du parcours de travail permet de réduire les déplacements superflus. Le carburant peut être économisé sur le long terme en arrêtant le moteur pendant les pauses de plus de 5 minutes.
Pour économiser du carburant lors de l'utilisation de machines de chantier, les experts recommandent d'ajuster la pelleteuse en mode économique si cela est approprié. Ce mode modifie le moteur et le système hydraulique afin de répondre au mieux aux besoins en puissance pour les travaux de construction tout en étant efficace en termes de consommation de carburant. Lors de travaux qui ne nécessitent pas une grande puissance, comme la rénovation des ouvrages hydrauliques en milieu agricole, l'utilisation du mode économique est conseillée et permettrait de réduire la consommation de carburant de 8 % à 12 %, tout en respectant les directives de travail.
Privilégier l'entretien et les inspections réguliers
Un entretien régulier assure une durée de vie plus longue à la pelleteuse et permet d'économiser du carburant. Les tâches quotidiennes doivent inclure le contrôle des flexibles hydrauliques, de la pression des pneus ainsi que de la tension des chenilles. Lors d'un projet dans une ferme et un atelier de pierre en Pologne, l'inspection quotidienne de la chenille en caoutchouc située à l'extérieur du pneu a permis d'éviter des problèmes potentiels liés à un desserrage des chenilles et d'assurer un travail ininterrompu.
Le plan de maintenance suggéré par le fabricant inclut un calendrier. Les plans de maintenance qui prévoient des changements réguliers et en temps voulu de l'huile moteur et de l'huile hydraulique, ainsi que des filtres, permettent de maintenir les pompes et les pièces correctement entretenues. À défaut, une baisse de performance se produira. Des forces de creusage réduites et des temps de réponse plus lents apparaîtront, ce qui affecte le travail. Par exemple, des temps de réponse plus lents dans les composants hydrauliques peuvent augmenter la consommation d'énergie, et cela peut survenir en cas de filtre bouché.
Les petites fuites d'huile et les bruits dans les machines entraînent des problèmes plus importants. Ce sont là des exemples de dysfonctionnements mineurs qui, s'ils ne sont pas résolus, conduisent à des pannes plus graves, coûteuses, et entraînant des arrêts des machines. Une maintenance conforme aux normes internationales telles que l'ISO9001 contribuera à garantir que les travaux effectués répondront aux normes attendues.
Le plan opérationnel peut être « affiné » afin de répondre aux objectifs et aux stratégies du projet. Le plan opérationnel peut être « affiné » afin de répondre aux objectifs et aux stratégies du projet. Travail. Pour les projets miniers à grande échelle et continuels, les postes de travail peuvent être organisés de manière à ce que les équipements et les opérateurs soient programmés pour travailler de façon à assurer une continuité opérationnelle de 24 heures sans interruption. Les excavatrices minières, robustes et conçues pour durer, sont capables de supporter des durées d’exploitation importantes et de faire face aux fortes exigences opérationnelles des activités minières.
Une partie essentielle de la planification professionnelle de projet consiste à connaître le calendrier du projet ainsi que les exigences relatives au produit final. Pour les projets gouvernementaux d’urgence, tels que la reconstruction d’un site sinistré, il est crucial que l’opération soit menée rapidement et efficacement. Lorsque les documents requis sont préparés et que les vérifications des équipements sont effectuées avant le démarrage des travaux, le délai de réponse est optimisé et l’excavatrice peut entrer en service sans retard.
Dans une enquête sectorielle, 20 à 30 % de projets supplémentaires ont été menés à terme lorsqu'il existait des plans de projet précis et opérationnels, par rapport aux projets sans ces plans. En divisant un projet en éléments distincts et en les attribuant à la pelleteuse, on évite les tâches redondantes. Un exemple en est la construction de routes et de ponts, où l'exécution des travaux d'excavation avant les travaux de compactage permet une meilleure fluidité des activités et une qualité de projet améliorée.