EN
Kjenne de viktigste funksjonene til det hydrauliske systemet
Uten kunnskap om det intelligente hydrauliske systemet vil man finne det vanskelig å forstå hvordan en gravemaskin er i stand til å utføre kompliserte oppgaver. Spesielt har det hydrauliske systemet blitt omtalt av mange gravemaskinoperatører som den viktigste kraftkilden. Gjennom empirisk bevis fra byggeprosjekter har det vist seg at dersom operatøren kjenner systemets konstruksjon, hydrauliske trykk, responstid og hastighet, får han bedre kontroll over maskinens handlinger. Et perfekt eksempel på dette er hvordan, i jordbruks- og byggeprosjekter med jordgravning, en operatør som forstår systemet kan justere det hydrauliske systemet riktig og spare maskinens energi ved å balansere gravestyrken og det hydrauliske systemets avlastningstrykk.
Studier har vist at de nyeste hydrauliske systemene i gravemaskiner er designet og bygget for optimal utstyrsteknologi. Derfor bør en operatør tilegne seg erfaring med drift og koordinering av gravemaskinens arm, hekkekarm og skuff. Operatøren bør også ha tidligere erfaring med systemet og dets mange komponenter, da dette til slutt vil hjelpe til ved samarbeid med strømlinjeformede avfallskontrollsystemer. En av de viktigste aspektene ved kvalitetsfylt kontinuerlig drift er å nøye utføre hver overgang mellom de hydrauliske funksjonene for å unngå overdreven slitasje på komponentene. Det er også av største viktighet å unngå brå starter og stopp av maskinens hydrauliske funksjoner, da dette forlenger levetiden til de hydrauliske komponentene. Forskjellige studier om vedlikehold av maskintekniske anlegg viser at gravemaskiner med riktig håndterte hydraulikk kan øke sin arbeidseffektivitet med 15 % til 20 % avhengig av situasjonen. Disse økningene kan oppnås ved å følge de tekniske standardene som gis av anerkjente fagorganisasjoner.
Tilbehør for spesifikke arbeidsforhold
Valg av riktig tilbehør er ett av de viktigste kravene for å sikre at gravemaskiner fungerer optimalt. Hvis scenariene er forskjellige, er skreddersydde konfigurasjoner nødvendig. I gruvedrift er en forsterket bøtte med høy slitasjetmotstand bedre og bidrar til bedre gravning under alle vanskelige forhold. Et renoveringsprosjekt i en canadisk bygdegård er et eksempel der en multifunksjonell bøtte og et jordbearbeidingsverktøy hjalp gravemaskinen med å fullføre utgravning og terrengutjevning. Denne kombinasjonen eliminerte behovet for ekstra maskiner og reduserte byggetiden.
Næringsfagfolk har uttalt at operatører bør bli trygge på bruk og montering av de ulike tilbehørene. Med over 60 ulike profesjonelle tilbehør, finnes det en løsning for mange forskjellige arbeidsmiljøer. Med riktig tilbehør kan én gravemaskin utføre mange jobber, inkludert buskklipping, skogmulching og materiellhåndtering. Denne evnen øker utstyrets bruksområde og gjør det mer verdifullt kommersielt.
Mester teknikker for å redusere drivstofforbruket
Rask endring i hastighet fører til mekanisk slitasje og øker samtidig drivstofforbruket. I et svenskt boligbyggeprosjekt oppnådde operatørene en reduksjon i drivstofforbruk på 10 % sammenlignet med tidligere prosjekter, samtidig som arbeidsfremdriften forbedret seg ved å holde en konstant hastighet under jordarbeidene. Profesjonell analyse av drivstoffeffektivitet viser at riktig planlegging av arbeidsruten kan redusere unødvendig bevegelse. Drivstoff kan spares over tid ved å slå av motoren under pauser som varer lenger enn 5 minutter.
For å spare drivstoff ved bruk av byggeutstyr, anbefaler eksperter at gravemaskinen justeres til økonomimodus hvis hensiktsmessig. Denne modusen endrer motoren og hydraulikksystemet for best mulig tilpasning til kraftbehovet under bygging, samtidig som den er effektiv i bruken av drivstoff. I arbeid som ikke krever mye kraft, som for eksempel vannressursrenovering i jordbruk, anbefales det å bruke økonomimodus, og drivstofforbruket forventes da å være 8–12 % lavere, mens arbeidskravene likevel oppfylles.
Gi prioritet til vanlig vedlikehold og inspeksjoner
Vanlig vedlikehold gir gravemaskinen en lengre levetid og sparer drivstoff. Daglige oppgaver bør inkludere kontroll av slanger i hydraulikken, lufttrykket i dekkene og spenningen i kjedene. Under et prosjekt på en polsk gård og steinverksted unngikk daglig inspeksjon av gummikjeden utenfor dekket potensielle problemer med løse kjeder og sikret arbeid uten avbrudd.
Produsentens foreslåtte vedlikeholdsplan inkluderer en tidsplan. Vedlikeholdsplaner som inkluderer tidsbestemte og rutinemessige skift av motorolje og hydraulikkolje, samt filtre, vil hjelpe til med å holde pumpene og delene ordentlig vedlikeholdt. Hvis ikke dette gjøres, vil det oppstå redusert ytelse. Reduserte gravnekrefter og tregere responstider vil påvirke arbeidet. For eksempel kan tregere responstider i hydrauliske deler øke energiforbruket, og dette kan skje som følge av et tilstoppet filter.
Små oljelekkasjer og lyder i maskiner fører til større problemer. Dette er eksempler på mindre feil som, hvis de ikke løses, fører til større problemer og til og med feil som er kostbare og fører til nedetid for maskinene. Vedlikehold som følger internasjonale retningslinjer som ISO9001 vil hjelpe til med å sikre at arbeidet som utføres er i samsvar med forventede standarder.
Driftsplanen kan «finjusteres» for å oppnå prosjektmål og -strategier. For kontinuerlige store minedriftsprosjekter kan vakter organiseres slik at utstyr og operatører er planlagt til å jobbe på en måte som sikrer jevn driftskontinuitet i 24 timer. Gravemaskinene, med høy fasthet og bygget for å vare lenge, er i stand til å tåle betydelige driftstimer og håndtere de høye operative kravene knyttet til minedrift.
Et viktig aspekt ved profesjonell prosjektplanlegging er å kjenne prosjektets tidsperspektiv og kravene til ferdig produkt. For offentlige nødprosjekter, som gjenoppbygging etter en katastrofe, er det viktig at operasjonen gjennomføres raskt og effektivt. Når nødvendige dokumenter er forberedt og utstyrskontroller er utført før drift, optimaliseres responstiden og gravemaskinen kan settes i gang uten forsinkelser.
I en bransjeundersøkelse ble 20–30 % flere prosjekter fullført når det fantes nøyaktige og operative prosjektplaner, sammenlignet med prosjekter uten. Når et prosjekt deles inn i tydelige elementer og tilordnes gravemaskinen, unngås dobbelarbiede. Et eksempel på dette er bygging av veier og broer, der arbeid med utgravning før tetting gir bedre aktivitetsflyt og forbedret prosjektkvalitet.