EN
Kennis van de kernfuncties van het hydraulische systeem
Zonder kennis van het intelligente hydraulische systeem zal men moeite hebben om te begrijpen hoe een graafmachine in staat is gecompliceerde taken uit te voeren. Met name het hydraulische systeem wordt door veel graafmachineoperators aangegeven als de primaire krachtbron. Door bouwgerelateerde empirische bewijzen is aangetoond dat kennis van de constructie van een systeem, de hydraulische druk, reactietijd en snelheid, de operator betere controle geeft over de acties van de machine. Een perfect voorbeeld hiervan is hoe, bij landbouw- en bouwprojecten voor grondverzet, een operator die het systeem begrijpt in staat is het hydraulische systeem correct aan te passen en energie van de machine te besparen door de graafkracht en de ontlastingsdruk van het hydraulische systeem op elkaar af te stemmen.
Uit onderzoeken is gebleken dat de meest recente hydraulische systemen van graafmachines zijn ontworpen en gebouwd voor optimale apparatuurtechnologie. Een operator dient daarom ervaren te zijn in het bedienen en coördineren van de arm, giek en bak van de graafmachine. De operator dient ook reeds eerder ervaring te hebben opgedaan met het systeem en de vele componenten ervan, aangezien dit uiteindelijk zal helpen bij samenwerking met gestroomlijnde afvalbeheersystemen. Eén van de belangrijkste aspecten van kwalitatief duurzaam gebruik is om elke overgang tussen de hydraulische functies zorgvuldig uit te voeren om overmatige slijtage van de componenten te voorkomen. Het is eveneens van groot belang om abrupte starts en stops van de hydraulische functies van de machine te vermijden, omdat dit de levensduur van de hydraulische componenten verlengt. Verschillende studies naar het onderhoud van werktuigen tonen aan dat graafmachines met correct beheerde hydraulica hun werkrendement kunnen verhogen met 15% tot 20%, afhankelijk van de situatie. Deze verbeteringen kunnen worden behaald door zich te houden aan de technische normen die worden verschaft door erkende professionele instanties.
Bijlagen voor specifieke werkomstandigheden
Het kiezen van de juiste bijlage is een van de kernvereisten om ervoor te zorgen dat graafmachines optimaal werken. Als scenario's verschillend zijn, zijn op maat gemaakte configuraties essentieel. Bij mijnbouwoperaties is een versterkte bak met hoge slijtvastheid beter en helpt bij efficiënter graven onder alle moeilijke omstandigheden. Een renovatieproject van een gemeenschapsplein in een Canadese wijk is een voorbeeld waarbij een multifunctionele bak en een grondbewerker het mogelijk maakten om de graaf- en egaliseerwerkzaamheden met de graafmachine af te ronden. Deze combinatie elimineerde de noodzaak van extra machines en verkortte de bouwtijd.
Brancheprofessionals geven aan dat operators zich op hun gemak moeten voelen bij het gebruik en de installatie van de verschillende hulpstukken. Met meer dan 60 verschillende professionele hulpstukken is er een oplossing beschikbaar voor vele verschillende werkomgevingen. Met de juiste hulpstukken kan één graafmachine vele klussen uitvoeren, waaronder struikmaaien, bosmulchen en het hanteren van materialen. Deze mogelijkheid verhoogt het gebruik van de machine en maakt deze commercieel waardevoller.
Beheers technieken om brandstofverbruik te beperken
Snelle snelheidsveranderingen leiden tot mechanische slijtage en verhogen tegelijkertijd het brandstofverbruik. In een Zweeds project voor woningbouw bereikten operators een 10% lagere brandstofverbruik in vergelijking met eerdere projecten, terwijl de voortgang van het werk verbeterde door een constante snelheid aan te houden tijdens de grondverzetwerkzaamheden. Professionele analyse van brandstofefficiëntie stelt dat een adequate planning van de werkroute overbodig bewegen kan verminderen. Brandstof kan op termijn worden bespaard door de motor uit te zetten tijdens pauzes die langer dan vijf minuten duren.
Om brandstof te besparen tijdens het gebruik van bouwmachines, wordt door experts aanbevolen de graafmachine, indien van toepassing, in te stellen op de economische modus. Deze modus past de motor en het hydraulische systeem aan om optimaal te voldoen aan de krachtnodigheid bij constructiewerkzaamheden, terwijl tegelijkertijd brandstofefficiëntie wordt gewaarborgd. Bij werkzaamheden die niet veel vermogen vereisen, zoals irrigatiewerken op landbouwgrond, wordt gebruik van de economische modus aanbevolen. Het verbruik daalt dan naar verwachting met 8%-12%, terwijl de werkeisen toch worden gehaald.
Geef voorrang aan regelmatig onderhoud en inspecties
Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van de graafmachine en bespaart brandstof. Dagelijkse taken moeten het controleren van de hydraulische slangen, de bandenspanning en de spankracht van de rupsbanden omvatten. Tijdens een project op een boerderij en steenwerkplaats in Polen voorkwam het dagelijks inspecteren van de rubberen rupsband buiten de band potentiële problemen door losse rupsbanden en zorgde dit voor ononderbroken werkzaamheden.
Het door de fabrikant voorgestelde onderhoudsplan omvat een schema. Onderhoudsplannen die tijdige en regelmatige vervanging van motorolie en hydraulische olie, en filters omvatten, helpen ervoor te zorgen dat pompen en onderdelen goed worden onderhouden. Als dit niet gebeurt, treedt verminderde prestaties op. Verminderde graafkrachten en langzamere reactietijden treden op, wat het werk beïnvloedt. Bijvoorbeeld: langzamere reactietijden in hydraulische onderdelen kunnen leiden tot hoger energieverbruik, en dit kan gebeuren door een verstopte filter.
Kleine olielekkages en geluiden in machines leiden tot grotere problemen. Dit zijn voorbeelden van kleine storingen die, indien niet verholpen, leiden tot grotere problemen en zelfs tot uitval die duur is en leidt tot stilstand van de machines. Onderhoud dat voldoet aan internationale richtlijnen zoals ISO9001 draagt ertoe bij dat het uitgevoerde werk voldoet aan de verwachte normen.
Het operationele plan kan worden 'gefijntuned' om tegemoet te komen aan de projectdoelen en -strategieën. Voor continue grootschalige mijnbouwprojecten kunnen ploegen zo worden ingericht dat de apparatuur en operators zijn ingeroosterd op een manier die zorgt voor een constante bedrijfsvoering van 24 uur per dag. De mijnbouwgraafmachines, hoogwaardig en gebouwd om lang mee te gaan, zijn in staat om aanzienlijke bedrijfsuren te doorstaan en aan de hoge operationele eisen van mijnbouwactiviteiten te voldoen.
Een belangrijk onderdeel van professioneel projectplanning is het kennen van de tijdsduur van het project en de eisen die aan het eindproduct worden gesteld. Voor overheidsnoodprojecten, zoals het herbouwen van een rampgebied, is het belangrijk dat de werkzaamheden snel en efficiënt worden uitgevoerd. Wanneer de noodzakelijke documenten zijn voorbereid en de apparatuurcontroles zijn uitgevoerd voordat wordt begonnen, wordt de responstijd geoptimaliseerd en kan de graafmachine zonder vertraging aan het werk worden gezet.
In een brancheonderzoek werden 20-30% meer projecten voltooid wanneer er nauwkeurige en operationele projectplannen waren, vergeleken met projecten zonder. Door een project op te delen in afzonderlijke elementen en deze toe te wijzen aan de graafmachine, worden overbodige taken vermeden. Een voorbeeld hiervan is de aanleg van wegen en bruggen, waarbij het uitgraven vóór de verdichtingswerkzaamheden zorgt voor een betere doorstroom van activiteiten en verbeterde kwaliteit van het project.