HTJC430 Mini lille krydser knusermaskine med benzin-/dieselmotorer

HTJC430 Mini lille krydser knusermaskine med benzin-/dieselmotorer

Hjemsted Shandong, Kina

Mærkenavn Hightop

Certifikat CE, EPA, ISO

Modelnummer HTJC430

Forespørg nu

Produktbeskrivelse

Parametre

Produktfunktioner

Fordele

Produktbeskrivelse

HTJC430 Stenknykker er en højeffektiv enhed, der er designet til store knustningsoperationer. Ved at integrere avanceret kæbeknustningsteknologi med et modulbaseret design er den specielt udviklet til mining, fremstilling af byggematerialer og infrastrukturprojekter. Den kan præcist bearbejde materialer med en Mohs hårdhed på op til 8, såsom granit, basalt og kalksten, med en maksimal trykkfasthed på 320 MPa. Dette giver en stabil og pålidelig løsning til produktion af højkvalitets ballastmaterialer.

Parametre

Model	HTJC430
Effekt	18HP
Skæringstykkelse (maks)	50mm
Vægt	1800kg
Garanti	1 år
Dimension ((LWH)	7,5KN
Pumpeform	320010001620MM
Produktnavn	Takkelkugle
Forsendelsesstørrelse (mm)	210010001750
Sporskiftstype (mm)	1807241
Diameter på vægthjul (mm)	126
Antal hjul (grupper)	6
Størrelse på indførsel (mm)	220*350
Maksimal fodringsstørrelse (mm)	200
Certifikat	CE EPA EURO V
MOQ	1 Sæt
Produktionskapacitet (t/time)	2T-5T/t
Indvendig bredde for lodret plade (mm)	380
Total ydre bredde på dæksel (mm)	960
Bunkervolumen (m3)	0.25
Stablehøjde (mm)	700-1150
Fodervogn (mm)	1500*500
Grusområde (mm)	15-50
Rejsehastighed (Km/h)	0-3
Båndtransportør bredde (mm)	400

Produktfunktioner

HTJC430 Crusher Machine

Fordele

Højtydende knusning

Med et optimeret V-formet dybt huldesign, der skaber flertrins knustillæg, øges ydeevnen med 15-25 % i forhold til konventionelle modeller og opnår et knuseforhold på op til 8:1.
Kernekomponenter til knusning er fremstillet af højtkrom-støbejern eller højmangan-stål med en hårdhed på HRC48-62. Kombineret med en progressiv tandprofil sikrer dette 98 % ensartethed i den endelige produkts partikelform.

Robust og holdbar

Rammen anvender kraftige svejseteknikker med spændingsfribehandling, kombineret med smedede legerede ståleccentrakser, hvilket giver en stigning på 20 % i bæreevnen og forbedret stødtålmodighed. Opgraderet tætningsbeskyttelse blokerer effektivt for indtrængen af støv og fugt, hvilket gør den velegnet til hårde minedriftsforhold såsom høje støvniveauer og fugtighed, med en samlet fejlrate under 0,8 %. Slidstærke komponenter viser en 2,5 gange længere levetid, hvor ét sæt rullelinere eller liner opnår 1500-2000 timer ved anvendelse i kridtsten, hvilket reducerer udskiftningsfrekvensen.

Intelligent og praktisk

Udstyret med et PLC-intelligent styresystem og trykfølere, er reaktionstiden for overbelastningsbeskyttelse ≤0,3 sekunder og automatiske risici for materialefastlåsning og overtryk neutraliseres.
Med et hydraulisk spiljusteringssystem muliggør det præcis justering af udløbspartikelstørrelse under belastning med en nøjagtighed på ±5 mm, så produktionkrav kan skiftes uden nedlukning. Den modulære design kombineret med en delt rammestruktur reducerer udskiftningstiden for kernekompontenter til under 2 timer. Vedligeholdelse kræver ingen komplekse værktøjer, hvilket gør det muligt for selv nybegyndere at komme hurtigt op i løbet.

Energibesparelser og miljøbeskyttelse

Energisystemet er blevet kalibreret for energibesparelse og reducerer energiforbruget med 12-18 % i forhold til konventionelle modeller. Langvarig drift nedsætter betydeligt enhedsomkostningerne for knusning. Udstyret med højeffektive støvundertrykkelses- og støjreduktionsanordninger, kombineret med et dybt hulrumdesign, der minimerer materialeafprall og støvdannelse. Emissioner og støjniveau overholder miljøstandarder.
Det automatiske smøresystem og slidstærke komponenter reducerer vedligeholdelsesfrekvensen med 30 %, hvilket nedsætter de årlige vedligeholdelsesomkostninger med 40 % og forbedrer udstyrets samlede afkast på investeringen.