HTJC430 Мини мала машина за кршење са бензином / дизел моторима

HTJC430 Мини мала машина за кршење са бензином / дизел моторима

Место порекла Шандун Кина

Име бренда ХАЙТТОП

Sertifikacija ЦЕ, ЕПА, ИСО

Број модела ХТЈЦ430

Питајте сада

Опис производа

Параметри

Karakteristike proizvoda

Prednosti

Опис производа

Каменски дробилач ХТЈЦ430 је високоефикасна опрема дизајнирана за велике операције дробења. Интегрирајући напредну технологију дрожње вилице са модуларним дизајном, специјално је дизајниран за рударство, обраду грађевинских материјала и инфраструктурне пројекте. Може прецизно обрађивати материјале са Моховом тврдошћу до 8, као што су гранит, базалт и варовник, са максималном чврстошћу компресије од 320 МПа. У овом случају, уколико се износи износ, то се може сматрати као прилог за производњу високог квалитета.

Параметри

Model	ХТЈЦ430
Snagu	18KS
Дебљина резања (макс.)	50 мм
Težina	1800 кг
Гаранција	1 година
Димензија ((LWH)	7,5Kn
Форма пумпе	320010001620ММ
Име производа	Машину за срушивање вилице
Величина превоза (мм)	210010001750
Тип стазе (мм)	1807241
Пречник точкова за носач (mm)	126
Број точкова (групе)	6
Величина улазног отвора (mm)	220*350
Максимална величина хране (мм)	200
Sertifikacija	CE EPA EURO V
Minimalna količina za porudžbinu	1 сет
Капацитет производње (T/h тона по сату)	2Т-5Т/Х
Унутрашња ширина вертикалне плоче (mm)	380
Укупна спољашња ширина поклопца (mm)	960
Запремина бункера (m3)	0.25
Висина слања (mm)	700-1150
Дојавни транспортер (mm)	1500*500
Опсег шљунка (mm)	15-50
Брзина путовања (Км/ч)	0-3
Ширина траке транспортера (mm)	400

Karakteristike proizvoda

HTJC430 Crusher Machine

Prednosti

Високоефикасно срушивање

Са оптимизованим V-обликом дубоке шупљине дизајна који ствара вишестепене зоне дрожбе, проток се повећава за 15%-25% у поређењу са конвенционалним моделима, постижући однос дрожбе до 8:1.
Компоненте за дрожење језгра израђене су од ливеног гвожђа са високим хромним садржајем или челика са високим степеном мангана са тврдошћу до HRC48-62. У комбинацији са прогресивним зубним профилом, ово обезбеђује 98% јединствености у облику честица коначног производа.

Дугако и издржљиво

Орам користи технике заварке за тешке послове са обрадом за ублажавање стреса, у параду са кованим легираним челичним ексцентричним валовима, пружајући повећање оптерећења капацитета за 20%, а повећана отпорност на ударе. Подобрена заштита за запечатање ефикасно блокира улазак прашине и влаге, прилагођавајући се тешким условима рударства као што су високи ниво прашине и влажност, са свеобухватном стопом неуспеха испод 0,8%. Компоненте које су отпорне на зношење показују 2,5-струпо повећање трајања, са једним сетом роллер линера или линера који постижу 1500-2000 сати у варовничким апликацијама, чиме се смањује учесталост замене.

Интелигентно и погодно

Опремљен интелигентним системом за управљање ПЛЦ-ом и сензорима притиска, време одговора за заштиту од преоптерећења је ≤0,3 секунди, што аутоматски смањује ризике од заглављања материјала и преоптерећења.
Са хидрауличким системом за подешавање пролаза, он омогућава прецизно подешавање величине честица испуштања под условима оптерећења са тачношћу од ± 5 мм, омогућавајући прекидање производних захтјева без искључења. Модуларни дизајн у комбинацији са структуром подељеног оквира смањује време замену основних компоненти на мање од 2 сата. Не треба да се користе сложене алате за одржавање, што омогућава чак и почетницима да се брзо упрему у одржавање.

Енергетска штедња и заштита животне средине

Енергетски систем је прошао калибрацију за уштеду енергије, смањујући потрошњу енергије за 12%-18% у поређењу са конвенционалним моделима. Дуготрајна операција значајно смањује трошкове унитетрог дрожња. Опремљен је високоефикасним уређајима за сузбијање прашине и смањење буке, у комбинацији са дизајном дубоке шупљине како би се смањио повратак материјала и стварање прашине. Емисије и ниво буке су у складу са стандардима заштите животне средине.
Автоматски систем подмазивања и компоненте отпорне на зношење смањују учесталост одржавања за 30%, смањујући годишње трошкове одржавања за 40% и повећавајући укупни повратак инвестиције опреме.