STEINSCHLAGWERK

HTJC430 Mini Kleiner Raupenbrecher mit Benzin-/Dieselmotoren

Herkunftsland Shandong China
Marke Hightop
Zertifizierung CE, EPA, ISO
Artikelnummer HTJC430

Produktbeschreibung

Der HTJC430-Steinbrecher ist eine effiziente Anlage, die für großtechnische Zerkleinerungsarbeiten konzipiert ist. Durch die Kombination fortschrittlicher Backentechnologie mit einem modularen Design ist sie speziell für den Bergbau, die Verarbeitung von Baustoffen und Infrastrukturprojekte entwickelt worden. Sie kann Materialien mit einer Mohs-Härte von bis zu 8 – wie Granit, Basalt und Kalkstein – präzise verarbeiten, mit einer maximalen Druckfestigkeit beim Zerkleinern von 320 MPa. Damit bietet sie eine stabile und zuverlässige Lösung für die Produktion hochwertiger Gesteinskörnung.

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Anwendungen

Bergbausektor:
Geeignet für Tagebaukohleminen, Metallminen, nichtmetallische Minen und andere Gewinnungsszenarien, dient als Kerneinrichtung für die Primär- und Sekundärzerkleinerung. Verarbeitet Primärerze wie Granit, Basalt und Kalkstein. In der Lage, große Erzblöcke in Zuschlagstoffe zu zerkleinern, die den Anforderungen nachfolgender Verarbeitungsstufen entsprechen. Kann mit Sieb- und Sandherstellungsausrüstung integriert werden, um komplette Produktionslinien zu bilden, die kontinuierliche Zerkleinerungsanforderungen für großtechnische Bergbauprojekte erfüllen und gleichzeitig die Erznutzung sowie die Ausbeuteeffizienz verbessern.

Bereich Infrastrukturtechnik:
Mit Fokus auf Schlüsselinfrastrukturprojekte wie Hochgeschwindigkeitsbahnen, Autobahnen, Brücken und Tunneln bieten wir hochwertige Lösungen für die Zuschlagstoffproduktion. Die gleichmäßig granulierten Schotter können direkt in kritischen Prozessen wie Betonmischen, Unterschichtenverlegung und Fahrbahnverguss eingesetzt werden, wodurch eine sekundäre Formgebung entfällt. Diese Zuschlagstoffe erfüllen strenge Anforderungen der Projekte hinsichtlich Festigkeit und Partikelform und gewährleisten so sowohl die Qualität als auch den termingerechten Fortschritt des Infrastrukturbaus.

Bereich Aufbereitung von Baustoffen und Produktion von Sand und Kies
Diese Anlage dient professionellen Gesteinskiesgruben und Anlagen zur Aufbereitung von Baumaterialien und produziert massenhaft Bausand und Schotter in verschiedenen Spezifikationen. Sie ermöglicht eine flexible Anpassung der Ausgangskorngröße, um unterschiedliche Anforderungen an konventionelle Bauvorhaben, Fertigteile und hochfeste Betone zu erfüllen. Das Endprodukt weist eine kubische Kornform und eine gut abgestufte Zusammensetzung auf, entspricht den standardisierten Produktionsanforderungen der Baustoffindustrie und steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.

Recycling-Sektor für Bauabfälle:
Zur Verarbeitung von Bauschutt aus städtischen Sanierungs- und Abrissstellen zur Erzielung einer Ressourcenrückgewinnung. Diese Anlage zerkleinert effizient Betonblöcke, Ziegelsteine, Steine und alte Fahrbahndecken. Das zerkleinerte Material kann nach Siebung als Recycling-Zuschlagstoff für die Herstellung von Straßenunterbauten, die Produktion von Recycling-Ziegelsteinen sowie als Rückfüllmaterial verwendet werden. Dieser Ansatz entspricht den Umweltrichtlinien und reduziert Ressourcenverschwendung sowie Umweltverschmutzung.

Parameter

Modell

HTJC430

Leistung

18hp

Schnittstärke (Max)

50mm

Gewicht

1800kg

Garantie

1 Jahr

Abmessungen (L*B*H)

7,5 KN

Pumpenform

3200*1000*1620MM

Produktname

Kiefernpresse

Versandmaß (mm)

2100*1000*1750

Spurführung (mm)

180*72*41

Durchmesser des Gewichtsrads (mm)

126

Anzahl der Räder (Gruppen)

6

Zuführöffnungsgröße (mm)

220*350

Maximale Zuführgröße (mm)

200

Zertifizierung

CE EPA EURO V

MOQ

1 Set

Produktionskapazität (T/h Tonnen/Stunde)

2T-5T/h

Innere Breite der Vertikalplatte (mm)

380

Gesamte Außenbreite der Abdeckung (mm)

960

Bunkervolumen (m3)

0.25

Stapelhöhe (mm)

700-1150

Zuführförderer (mm)

1500*500

Kiesgrößenbereich (mm)

15-50

Fahrgeschwindigkeit (Km/h)

0-3

Förderbandbreite (mm)

400

Merkmale

Kompakte Bauweise, weniger verschleißanfällige Teile, hohe Produktionseffizienz
Fortgeschrittene Technologie, robuste Konstruktion, Schlagfestigkeit
Große Zuführgröße, hoher Durchsatz, gute Kornform
Hochfeste Zerkleinerung, grobe und feine Zerkleinerung in einem Schritt
Nadelplättchen (Pulver) weniger als 20 %, energiesparender
Verdicktes Material, schlagfest, hohe Verschleißfestigkeit

Vorteile

Hochwirksames Zerkleinern
Verfügt über ein optimiertes, tiefes V-förmiges Hohlraumdesign, das mehrstufige Zerkleinerungszonen erzeugt und im Vergleich zu herkömmlichen Modellen eine Durchsatzsteigerung von 15–25 % erreicht, bei einem Zerkleinerungsverhältnis von bis zu 8:1.
Die kerntechnischen Zerkleinerungskomponenten bestehen aus hochchromhaltigem Gusseisen oder hochmanganhaltigem Stahl mit einer Härte von HRC48–62. In Kombination mit einem progressiven Zahnprofil gewährleistet dies eine Formgleichmäßigkeit der Endprodukt-Partikel von 98 %.
Robust und langlebig
Der Rahmen verwendet Schweißtechniken für schwere Beanspruchung mit Spannungsarmbehandlung, kombiniert mit geschmiedeten exzentrischen Wellen aus legiertem Stahl, wodurch die Tragfähigkeit um 20 % erhöht und die Schlagzähigkeit verbessert wird. Verbesserte Dichtungsschutzmaßnahmen verhindern wirksam das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit und ermöglichen den Einsatz unter rauen Bergbaubedingungen wie hoher Staubkonzentration und Luftfeuchtigkeit, bei einer Gesamtausfallrate unter 0,8 %. Verschleißfeste Komponenten weisen eine um das 2,5-fache verlängerte Lebensdauer auf, wobei ein Satz Rollen- oder Backenplatten im Kalksteinbetrieb 1500–2000 Stunden erreicht, wodurch der Austausch seltener erforderlich ist.
Intelligent und komfortabel
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem auf Basis einer SPS und Drucksensoren beträgt die Reaktionszeit des Überlastschutzes ≤0,3 Sekunden und verhindert automatisch Materialstauungen und Überdruck.
Mit einem hydraulischen Spielregulierungssystem ermöglicht es die präzise Einstellung der Austrittskorngröße unter Belastung mit einer Genauigkeit von ±5 mm, sodass Produktionsanforderungen ohne Abschaltung gewechselt werden können. Das modulare Design in Kombination mit einer geteilten Rahmenstruktur reduziert die Austauschzeit für Kernkomponenten auf unter 2 Stunden. Für Wartungsarbeiten sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich, sodass auch Anfänger sich schnell einarbeiten können.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Das Antriebssystem wurde energiesparend kalibriert und verbraucht im Vergleich zu herkömmlichen Modellen 12–18 % weniger Energie. Langfristig senkt der Betrieb deutlich die Kosten pro zerkleinertem Mengeneinheit. Ausgestattet mit hochwirksamen Staubunterdrückungs- und Schalldämpfungseinrichtungen sowie einem tiefen Hohlraumdesign zur Minimierung von Materialrückprall und Staubentwicklung. Emissionen und Geräuschpegel entsprechen den Umweltstandards.
Das automatische Schmiersystem und verschleißfeste Komponenten reduzieren die Wartungshäufigkeit um 30 %, senken die jährlichen Wartungskosten um 40 % und verbessern die Gesamtrendite der Anlage.

Heißes Produkt

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