HTJC430 Mini kleine rupskrusher met benzinie/dieselmotor

HTJC430 Mini kleine rupskrusher met benzinie/dieselmotor

Oorsprongsplaats Shandong China

Merknaam Hightop

Certificering CE, EPA, ISO

Modelnummer HTJC430

Vraag nu aan

Productomschrijving

Parameters

Productkenmerken

Voordelen

Productomschrijving

De HTJC430 Steenkraakmachine is een hoogwaardig apparaat dat is ontworpen voor grootschalige kruimeloperaties. Door het integreren van geavanceerde kaakvermalerstechnologie met een modulair ontwerp, is deze speciaal ontwikkeld voor mijnbouw, verwerking van bouwmaterialen en infrastructuurprojecten. De machine kan materialen met een Mohs-hardheid van maximaal 8, zoals graniet, basalt en kalksteen, nauwkeurig verwerken, met een maximale druksterkte bij kruimelen van 320 MPa. Dit biedt een stabiele en betrouwbare oplossing voor de productie van hoogwaardige zand- en grindmengsels.

Parameters

Model	HTJC430
Vermogen	18pk
Snijdikte (Max)	50mm
Gewicht	1800kg
Garantie	1 jaar
Afmetingen(LBH)	7,5KN
Pompvorm	320010001620MM
Productnaam	Kaakscheurder
Verzendformaat (mm)	210010001750
Rupstype (mm)	1807241
Diameter gewichtswiel (mm)	126
Aantal wielen (groepen)	6
Grootte invoeropening (mm)	220*350
Maximale voermateriaalgrootte (mm)	200
Certificering	CE EPA EURO V
MOQ	1 Set
Productiecapaciteit (T/h ton/uur)	2T-5T/h
Binnenbreedte verticale plaat (mm)	380
Totale buitenbreedte van de afdekking (mm)	960
Bunkervolume (m3)	0.25
Stapelhoogte (mm)	700-1150
Voedertransportband (mm)	1500*500
Grindbereik (mm)	15-50
Rijvaart (Km/h)	0-3
Bandbreedte transportband (mm)	400

Productkenmerken

HTJC430 Crusher Machine

Voordelen

Hoogwaardige sloop

Voorzien van een geoptimaliseerd V-vormig diep holle ontwerp dat meervoudige vermalingszones creëert, waardoor de doorvoer met 15%-25% stijgt ten opzichte van conventionele modellen, en een vermalingsverhouding tot 8:1 bereikt.
De essentiële vermalingscomponenten zijn vervaardigd uit gietijzer met hoog chroomgehalte of staal met hoog mangaangehalte, met een hardheid van HRC48-62. Gecombineerd met een progressief tandprofiel zorgt dit voor een uniformiteit van 98% in de uiteindelijke deeltjesvorm.

Stevig en Duurzaam

Het frame maakt gebruik van zwaarlijnige lasmethoden met spanningsverlaging, gecombineerd met gesmede excentrische assen van gelegeerd staal, wat leidt tot een 20% hogere draagcapaciteit en verbeterde slagweerstand. Verbeterde afdichting voorkomt effectief het binnendringen van stof en vocht, waardoor het geschikt is voor extreme mijnbouwomstandigheden zoals hoge stofconcentraties en vochtigheid, met een uitvalpercentage onder de 0,8%. Slijtvaste componenten vertonen een 2,5 keer langere levensduur, waarbij één set rolbekledingen of bekledingen in toepassingen met kalksteen 1500-2000 uur standhoudt, wat de vervangingsfrequentie verlaagt.

Intelligent en gemakkelijk

Uitgerust met een intelligente PLC-besturing en drukopnemers, waarbij de reactietijd voor overbelastingsbeveiliging ≤0,3 seconde bedraagt, en automatisch risico's van materiaalverstopping en overdruck voorkomt.
Met een hydraulisch systeem voor het instellen van de opening, biedt het een nauwkeurige aanpassing van de afvoergrootte onder belasting met een precisie van ±5 mm, waardoor productie-eisen zonder stilstand kunnen worden omgeschakeld. Het modulaire ontwerp in combinatie met een gesplitst frame vermindert de vervangingstijd van kernonderdelen tot minder dan 2 uur. Voor onderhoud zijn geen complexe gereedschappen nodig, zodat zelfs beginners snel operationeel zijn.

Energiebesparing en Milieubescherming

Het energiesysteem is geoptimaliseerd op energiebesparing en verbruikt 12-18% minder energie in vergelijking met conventionele modellen. Op lange termijn leidt dit tot een aanzienlijke verlaging van de kosten per eenheid geproduceerd materiaal. Uitgerust met hoogwaardige stofonderdrukkings- en geluidsreductiesystemen, gecombineerd met een diepe holte om terugvering van materiaal en stofvorming te minimaliseren. Emissies en geluidsniveaus voldoen aan de milieunormen.
Het automatische smeringssysteem en slijtvaste onderdelen verlagen de onderhoudsfrequentie met 30%, waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten met 40% dalen en de algehele rendement op investering van de machine wordt verbeterd.