Mała mini maszyna do kruszenia gąsienicowa HTJC430 z silnikami benzynowymi/diesel

Mała mini maszyna do kruszenia gąsienicowa HTJC430 z silnikami benzynowymi/diesel

Miejsce pochodzenia Shandong, Chiny

Nazwa marki Hightop

Certyfikacja CE, EPA, ISO

Numer modelu HTJC430

Zapytaj teraz

Opis produktu

Parametry

Cechy produktu

Zalety

Opis produktu

Kombajn do kamienia HTJC430 to wydajne urządzenie zaprojektowane do dużych operacji kruszenia. Łącząc nowoczesną technologię kruszenia szczękowego z konstrukcją modułową, zostało specjalnie opracowane dla górnictwa, przetwarzania materiałów budowlanych oraz projektów infrastrukturalnych. Może on precyzyjnie przetwarzać materiały o twardości wg Mohsa do 8, takie jak granit, bazalt i wapień, przy maksymalnej wytrzymałości na ściskanie podczas kruszeniu wynoszącej 320 MPa. Zapewnia to stabilne i niezawodne rozwiązanie w produkcji wysokiej jakości żwiru.

Parametry

Model	HTJC430
Moc	18km
Grubość cięcia (maks.)	50mm
Waga	1800kg
Gwarancja	1 rok
Wymiary (DSW)	7,5 kN
Forma pompy	320010001620MM
Nazwa Produktu	Drobarka szczękowa
Wymiary transportowe (mm)	210010001750
Typ gąsienicowy (mm)	1807241
Średnica koła nośnego (mm)	126
Liczba kół (grupy)	6
Wielkość otworu wsypowego (mm)	220*350
Maksymalna wielkość dozowania (mm)	200
Certyfikacja	CE EPA EURO V
MOQ	1 zestaw
Wykonawczość (T/h ton/godz)	2T-5T/h
Szerokość wewnętrzna płyty pionowej (mm)	380
Całkowita szerokość zewnętrzna pokrywy (mm)	960
Objętość zbiornika (m3)	0.25
Wysokość stosowania (mm)	700-1150
Zasilacz taśmowy (mm)	1500*500
Zakres żwiru (mm)	15-50
Prędkość poruszania się (Km/h)	0-3
Szerokość taśmy przenośnika (mm)	400

Cechy produktu

HTJC430 Crusher Machine

Zalety

Wysokowydajne rozdrabnianie

Wyposażony w zoptymalizowaną konstrukcję głębokiej wnęki w kształcie litery V, tworzącą strefy wieloetapowego miażenia, wydajność wzrasta o 15%–25% w porównaniu do modeli konwencjonalnych, osiągając stopień miażenia nawet do 8:1.
Główne komponenty miające są wykonane ze żeliwa chromowego lub stali wysokomanganowej o twardości dochodzącej do HRC48–62. W połączeniu z progresywnym profilem zębów zapewnia to jednolitość kształtu ziarna produktu końcowego na poziomie 98%.

Wytrzymały i trwały

Rama wykorzystuje techniki spawania ciężkiego typu z obróbką usuwającą naprężenia, w połączeniu z ekscentrycznymi wałami ze stali stopowej kutej, co zapewnia 20% wzrost nośności oraz lepszą odporność na uderzenia. Zmodernizowana ochrona uszczelniająca skutecznie blokuje przedostawanie się pyłu i wilgoci, dostosowując się do trudnych warunków górniczych, takich jak wysoki poziom pyłu i wilgotność, przy całkowitej awaryjności poniżej 0,8%. Komponenty odporne na zużycie charakteryzują się 2,5-krotnie dłuższym okresem eksploatacji – pojedynczy komplet rolkowych wkładów lub wkładów osiąga żywotność 1500–2000 godzin przy aplikacjach wapiennych, co zmniejsza częstotliwość wymian.

Inteligentny i wygodny

Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC oraz czujniki ciśnienia, czas reakcji ochrony przed przeciążeniem wynosi ≤0,3 sekundy, automatycznie minimalizując ryzyko zacinania materiału i nadmiernego ciśnienia.
Dzięki systemowi hydraulicznego regulowania luzu umożliwia precyzyjną regulację wielkości uziarnienia produktu pod obciążeniem z dokładnością ±5 mm, co pozwala na przełączanie wymagań produkcyjnych bez konieczności zatrzymywania urządzenia. Projekt modułowy w połączeniu ze strukturą rozdzielonej ramy skraca czas wymiany głównych komponentów do mniej niż 2 godziny. Konserwacja nie wymaga skomplikowanych narzędzi, dzięki czemu nawet początkujący użytkownicy szybko mogą opanować obsługę.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

System napędowy został skalibrowany pod kątem oszczędności energii, co zmniejsza zużycie energii o 12–18% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Długotrwała eksploatacja znacząco obniża koszty mielenia jednostkowego. Urządzenie wyposażone jest w wydajne systemy redukcji pyłu i hałasu oraz głęboką komorę roboczą minimalizującą odbijanie się materiału i powstawanie pyłu. Poziomy emisji i hałasu są zgodne ze standardami środowiskowymi.
Automatyczny system smarowania i elementy odporno na zużycie zmniejszają częstotliwość konserwacji o 30%, obniżając roczne koszty utrzymania o 40% oraz poprawiając ogólną rentowność inwestycji w urządzenie.