HTJC430 Mini liten krypemaskin knusermaskin med bensin/diesel motorer

HTJC430 Mini liten krypemaskin knusermaskin med bensin/diesel motorer

Hjemmelandssted Shandong China

Merkenavn Hightop

Sertifisering CE, EPA, ISO

Modellnummer HTJC430

Forespør nå

Produktbeskrivelse

Video

Applikasjoner

Parametere

Egenskaper

Fordeler

Produktbeskrivelse

HTJC430 Steinknuser er en høyteknologisk utstyr konstruert for storstilt knusing. Med avansert kjeveteknologi og moduldesign, er den spesielt utviklet for gruvedrift, byggematerialer og infrastrukturprosjekter. Den kan presist bearbeide materialer med en Mohs-hardhet på opptil 8, som granitt, basalt og kalkstein, med en maksimal trykkfasthet ved knusing på 320 MPa. Dette gir en stabil og pålitelig løsning for produksjon av høykvalitetsaggregater.

Video

Applikasjoner

Gruvesektor:
Egnet for åpent høvelstebrudd, metallgruver, ikke-metalliske gruver og andre utvinningscenarioer, fungerer som kjerneutstyr for primær- og sekundærkverning. Behandler råmalm som granitt, basalt og kalkstein. I stand til å redusere store malmklumper til aggregater som oppfyller kravene for videre behandling. Kan integreres med sikt- og sandframstillingsutstyr for å danne komplette produksjonslinjer, oppfyller behovet for kontinuerlig kverning i store miningoperasjoner samtidig som det øker utnyttelsen av malm og utvinningseffektiviteten.

Infrastrukturteknikksektor:
Med fokus på sentrale infrastrukturprosjekter som høyhastighetstog, motorveier, broer og tunneler tilbyr vi premiumløsninger for produksjon av tilslag. De jevnt sorterte knuste tilslagsmaterialene kan benyttes direkte i kritiske prosesser som blanding av betong, legging av undergrunn og dekkebelægning, noe som eliminerer behovet for sekundær formgiving. Disse tilslagsmaterialene oppfyller strenge krav til fasthet og partikkelform, og sikrer både kvalitet og tidsriktig gjennomføring av infrastrukturprosjekter.

Bearbeiding av byggematerialer og produksjon av sand og grus:
Denne anlegget som betjener profesjonelle aggregatkvern og anlegg for behandling av byggematerialer, produserer massevis med byggesand og pukkaggregater i ulike spesifikasjoner. Det støtter fleksibel justering av utløpspartikkelstørrelse for å imøtekomme ulike krav til konvensjonell bygging, prefabrikkerte komponenter og høyfasthetbetong. Det ferdige produktet har en kubisk partikkelform og godt sortert sammensetning, oppfyller standardiserte produksjonskrav innen byggematerialindustrien og øker bedriftenes markedskonkurransedyktighet.

Gjenbruk av byggeavfall:
For behandling av byggeavfall fra byutvikling og nedrivningssteder, med mål om resirkulering av råstoff. Denne utstyret knuser effektivt betongblokker, mursteiner, stein og brukte veioverflater. Det knuste materialet kan etter siktning benyttes som resirkulert tilslag for vegunderlag, produksjon av resirkulerte mursteiner og fyllmasse. Dette bidrar til å ivareta miljøpolitikk, redusere sløsing med råstoff og minske forurensning.

Parametere

Modell	HTJC430
Effekt	18HP
Skrivingstydde (Maks)	50mm
Vekt	1800KG
Garanti	1 År
Dimensjon(LWH)	7,5KN
Pumpetype	320010001620MM
Produktnavn	Støtbruddmaskin
Fraktstørrelse (mm)	210010001750
Sporspesifikt (mm)	1807241
Diameter på vekthjul (mm)	126
Antall hjul (grupper)	6
Innførselsåpning (mm)	220*350
Maksimal påføringsstørrelse (mm)	200
Sertifisering	CE EPA EURO V
MOQ	1 Sett
Produksjonskapasitet (T/time tonn/time)	2T-5T/time
Bredde på vertikalplate innvendig (mm)	380
Total ytre bredde på dekkel (mm)	960
Bunkervolum (m3)	0.25
Stablingshøyde (mm)	700-1150
Føringstransportbånd (mm)	1500*500
Grusutvalg (mm)	15-50
Reisehastighet (Km/h)	0-3
Bredde på transportbånd (mm)	400

Egenskaper

Kompakt struktur, færre slitasjedeler, høy produksjonseffektivitet
Avansert teknologi, sterk struktur, slagfasthet
Stor matestørrelse, høy avkastning, god kornform
Høyfasthet knusing, grov og fin knusing i ett trinn
Nålestokk (pulver) mindre enn 20 %, mer energibesparende
Tjukket materiale, slagfasthet, sterkt slitasjebestandig

Fordeler

Høyeffektiv knusing

Utstyrt med en optimalisert V-formet dypkammerdesign som skaper flertrinns knusesoner, øker kapasiteten med 15–25 % sammenlignet med konvensjonelle modeller og oppnår et knuseforhold på opptil 8:1.
Kjernekomponentene for knusing er laget av høykrom-støpejern eller høy-mangan-stål med en hardhet på HRC48–62. Kombinert med en progressiv tenneprofil sikrer dette 98 % jevnhet i partikkelformen til det endelige produktet.

Robust og Lengvarig

Rammen benytter tungvintet sveisingsteknikk med spenningsløsningsbehandling, kombinert med smedde legeringsstål-eksentrisk aksler, noe som gir en økning på 20 % i bæreevne og forbedret slagmotstand. Oppgradert tettingsskytt effektivt hindrer inntrenging av støv og fuktighet, og tilpasser seg harde gruvedriftsforhold som høy støvnivå og fuktighet, med en omfattende sviktprosent under 0,8 %. Slitasjebestandige komponenter viser en 2,5 ganger lengre levetid, der et sett rullelinere eller liner klarer 1500–2000 timer ved bruk i kalkstein, noe som reduserer utskiftningsfrekvensen.

Intelligent og praktisk

Utstyrt med et PLC-intelligent kontrollsystem og trykksensorer, er reaksjonstiden for overlastbeskyttelse ≤0,3 sekunder og unngår automatisk risiko for materialeblokkering og overtrykk.
Med et hydraulisk spillerjusteringssystem muliggjør det nøyaktig justering av utløpspartikkelstørrelse under belastning med en nøyaktighet på ±5 mm, slik at produksjonskrav kan byttes uten å stoppe anlegget. Den modulære designen kombinert med en delt rammestruktur reduserer utskiftingstid for kjernekomponenter til under 2 timer. Vedlikehold krever ingen komplekse verktøy, noe som gjør at selv nybegynnere raskt kommer i gang.

Energibesparelser og miljøvern

Kraftsystemet har gjennomgått energibesparende kalibrering, noe som reduserer energiforbruket med 12–18 % sammenlignet med konvensjonelle modeller. Langsiktig drift senker betydelig enhetskostnadene for knusing. Utstyrt med høyeffektive støv- og støyreduserende enheter, kombinert med dypt hulromsdesign for å minimere materialeforskyvning og støvutvikling. Utslipp og støynivåer overholder miljøstandarder.
Det automatiske smøresystemet og slitesterke komponenter reduserer vedlikeholdsintervallene med 30 %, senker årlige vedlikestandskostnader med 40 % og forbedrer utstyrets totale avkastning på investeringen.