石 CRUSHERS

HTJC430 ミニ小型クローラー式クラッシャー機械(ガソリン/ディーゼルエンジン搭載)

原産地 シャン東 中国
ブランド名 Hightop
認証 CE、EPA、ISO
モデル番号 HTJC430

製品の説明

HTJC430 ストーンクラッシャーは、大規模な破砕作業向けに設計された高効率の装置です。先進的なジャワ式破砕技術とモジュール設計を融合しており、採掘、建材加工、インフラプロジェクトに特に適しています。この装置は花崗岩、玄武岩、石灰岩など、モース硬度8まで、最大圧縮強度320MPaの素材を正確に処理でき、高品質な骨材生産のための安定的かつ信頼性の高いソリューションを提供します。

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応用

鉱業分野:
露天掘りの石炭鉱山、金属鉱山、非金属鉱山などの採掘シナリオに適しており、一次および二次破砕のための主要設備として機能します。花こう岩、玄武岩、石灰岩などの一次鉱石を処理でき、大きな鉱石塊を後続の加工要件を満たす骨材にまで粉砕することが可能です。ふるい分け装置や砂製造装置と統合して完全な生産ラインを構成し、大規模な鉱山作業における連続破砕のニーズに対応するとともに、鉱石の利用率と採掘効率を向上させます。

インフラエンジニアリング部門:
高速鉄道、高速道路、橋梁、トンネルなどの主要インフラプロジェクトに注力し、高品質な粒状砕石の生産ソリューションを提供しています。均等に選別された砕石は、コンクリート混合、路盤敷設、舗装打設などの重要な工程に直接使用でき、二次整形の必要がありません。これらの砕石は強度や粒子形状について厳しいプロジェクト要件を満たしており、インフラ建設の品質と工期の両方を確実に保証します。

建材加工および砂利・砂の生産分野:
この施設は、専門的なアグリゲート採石場および建設資材加工工場にサービスを提供し、さまざまな仕様の建設用砂および砕石アグリゲートを大量生産しています。従来の建設工事、プレキャスト部材、高強度コンクリートなど多様な要件に対応するため、出力粒子サイズの柔軟な調整が可能です。製品は立方体に近い粒子形状と良好な粒度分布を有しており、建設資材業界における標準化された生産ニーズを満たし、企業の市場競争力を高めます。

建設廃棄物リサイクル分野:
都市の再開発や解体現場から発生する建設廃棄物を処理し、資源のリサイクルを実現します。この装置はコンクリート塊、レンガ、石材、廃棄された道路表面を効率的に粉砕します。粉砕後の出力物はふるい分けを経て、舗装路盤材、再生レンガの製造、埋戻し材として利用できます。このアプローチは環境保護政策に合致しており、資源の無駄と環境汚染を削減します。

パラメータ

モデル

HTJC430

電力

18hp

切断厚さ(最大)

50mm

重量

1800kg

保証

1年

外形寸法(L*W*H)

7.5KN

ポンプ形式

3200*1000*1620MM

製品名

ジョークラッシャー

出荷サイズ (mm)

2100*1000*1750

クローラータイプ(mm)

180*72*41

走行輪直径(mm)

126

車輪の数(組)

6

投入口サイズ(mm)

220*350

最大供給サイズ (mm)

200

認証

CE EPA EURO V

最小発注数量

1セット

生産能力(T/h トン/時間)

2T-5T/h

垂直プレート内幅(mm)

380

カバーの全外幅(mm)

960

バウンカー容量(m3)

0.25

積み上げ高さ(mm)

700-1150

給料コンベア(mm)

1500*500

砂利の範囲(mm)

15-50

移動速度 (Km/h)

0-3

コンベアベルト幅(mm)

400

特徴

コンパクトな構造、摩耗部品が少なく、生産効率が高い
先進技術、頑丈な構造、耐衝撃性
給餌量が大きく、収率が高く、粒の形状が良好
高強度の破砕で、粗砕および微粉砕を一工程で実現
針状片(粉末)が20%未満で、より省エネルギー
材質が厚く、耐衝撃性・耐摩耗性に優れています

利点

高効率粉砕
最適化されたV字型の深く大きな空洞設計を採用しており、多段階の粉砕ゾーンを形成し、従来モデルと比較して処理能力が15〜25%向上し、最大8:1の粉砕比を実現します。
主要な粉砕部品は高クロム鋳鉄または高マンガン鋼で製造されており、硬度はHRC48~62に達します。これに段階的な歯形を組み合わせることで、最終製品の粒子形状の均一性を98%確保しています。
頑丈で耐久性がある
フレームには高強度溶接技術と応力除去処理を採用し、鍛造合金鋼製の偏心シャフトと組み合わせることで、耐荷重能力が20%向上し、衝撃耐性も強化されています。強化されたシール保護により、粉塵や湿気の侵入を効果的に防止し、高濃度の粉塵や湿度が高いなど過酷な鉱山環境にも適応可能で、総合的な故障率は0.8%未満です。耐摩耗部品は寿命が2.5倍に延びており、ローラライナーやライナー1セットあたり、石灰岩の使用条件下で1500~2000時間の稼働が可能です。これにより交換頻度が低減されます。
インテリジェントで便利
PLCインテリジェント制御システムおよび圧力センサーを装備しており、過負荷保護の応答時間は≤0.3秒で、材料の詰まりや過剰圧力によるリスクを自動的に低減します。
油圧式クリアランス調整システムを備えており、負荷状態での排出口粒子サイズを±5mmの精度で正確に調整でき、停止せずに生産要件の切り替えが可能である。モジュール設計と分割フレーム構造を組み合わせることにより、主要部品の交換時間を2時間未満に短縮している。メンテナンスには複雑な工具を必要とせず、初心者でも迅速に作業に慣れることができる。
エネルギー節約と環境保護
動力システムは省エネキャリブレーションを実施しており、従来モデルと比較してエネルギー消費を12〜18%削減している。長期運転により単位粉砕コストを大幅に低減できる。高効率な粉塵抑制および騒音低減装置を装備し、深胴設計により材料の跳ね返りや粉塵発生を最小限に抑える。排出物および騒音レベルは環境基準に適合している。
自動潤滑システムと耐摩耗性部品により、メンテナンス頻度を30%削減し、年間メンテナンスコストを40%低減することで、装置全体の投資収益率(ROI)を向上させます。

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