석회 분쇄기

HTJC430 소형 미니 크롤러 크러셔 기계 휘발유/디젤 엔진 장착

원산지 산둥성, 중국
브랜드명 Hightop
인증 CE, EPA, ISO
모델 번호 HTJC430

제품 설명

HTJC430 돌 분쇄기는 대규모 파쇄 작업을 위해 설계된 고효율 장비로, 첨단 야크 파쇄 기술과 모듈식 설계가 통합되어 광산, 건축 자재 가공 및 인프라 프로젝트에 특화되어 있습니다. 화강암, 현무암, 석회석 등 모스 경도 8까지의 재료를 정밀하게 처리할 수 있으며, 최대 압축 강도는 320MPa에 달하여 고품질 골재 생산을 위한 안정적이고 신뢰성 있는 솔루션을 제공합니다.

비디오

응용 분야

광업 분야:
노천 석탄 광산, 금속 광산, 비금속 광산 및 기타 채굴 상황에 적합하며, 1차 및 2차 파쇄를 위한 핵심 장비로 사용됩니다. 화강암, 현무암, 석회석과 같은 원광을 처리할 수 있으며, 큰 광석 덩어리를 후속 공정 요구사항을 충족하는 골재로 줄일 수 있습니다. 선별 장비 및 모래 제조 장비와 통합되어 완전한 생산 라인을 구성하며, 대규모 채굴 작업의 지속적인 파쇄 수요를 충족시키고 광석 이용률과 채굴 효율을 향상시킵니다.

인프라 엔지니어링 부문:
고속철도, 고속도로, 교량 및 터널과 같은 주요 인프라 프로젝트에 중점을 두고 고품질의 골재 생산 솔루션을 제공합니다. 균일한 입도를 갖춘 파쇄 골재는 콘크리트 혼합, 노반 포설, 포장 타설 등 핵심 공정에 직접 사용 가능하여 2차 가공이 필요하지 않습니다. 이러한 골재는 강도와 골재 형상에 대한 엄격한 프로젝트 요구사항을 충족함으로써 인프라 구축의 품질과 공기 준수를 보장합니다.

건축 자재 가공 및 모래·자갈 생산 분야:
이 시설은 전문적인 골재 채석장 및 건축 자재 가공 공장을 지원하며, 다양한 사양의 건설용 모래와 파쇄골재를 대량 생산합니다. 기성 구조물, 프리캐스트 부품 및 고강도 콘크리트 등 다양한 요구에 맞춰 출력 입자 크기를 유연하게 조정할 수 있습니다. 완제품은 입방체 형태를 가지며 입도 분포가 균일하여 건축 자재 산업 내 표준화된 생산 수요를 충족시키고, 기업의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

건설 폐기물 재활용 분야:
도시 재개발 및 철거 현장에서 발생하는 건설 폐기물을 처리하여 자원 순환을 실현합니다. 이 장비는 콘크리트 블록, 벽돌, 돌, 폐기된 도로 포장을 효율적으로 파쇄할 수 있습니다. 파쇄 후 선별된 제품은 도로 기층 시공, 재생 벽돌 생산, 매립 재료 등으로 재활용 집합체로서 활용할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 환경 정책에 부합하며 자원 낭비와 환경 오염을 줄이는 데 기여합니다.

매개변수

모델

HTJC430

전력

18hp

절단 두께(최대)

50mm

무게

1800kg

보증

1년

크기(가로*세로*높이)

7.5 크로네

펌프 형태

3200*1000*1620MM

제품명

턱 찌기기

출하 크기(mm)

2100*1000*1750

트랙 유형(mm)

180*72*41

중량 바퀴 지름(mm)

126

바퀴 수(그룹)

6

투입구 크기(mm)

220*350

최대 급료 크기 (mm)

200

인증

CE EPA EURO V

MOQ

1 세트

생산 능력(T/시간당 톤)

2T-5T/시간

수직판 내부 폭(mm)

380

커버의 전체 외부 폭(mm)

960

분쇄 저장 용량(m3)

0.25

적재 높이(mm)

700-1150

급료 컨베이어(mm)

1500*500

자갈 범위(mm)

15-50

이동 속도 (Km/h)

0-3

컨베이어 벨트 폭(mm)

400

기능

콤팩트한 구조, 마모 부품 적음, 높은 생산 효율
첨단 기술, 강력한 구조, 충격 저항
큰 투입 크기, 고효율, 우수한 곡물 형태
고강도 파쇄, 한 단계에서의 조골재 및 미세 골재 파쇄
바늘 모양(분말) 함량 20% 미만, 더 높은 에너지 절약
두꺼운 재료, 충격 저항, 강한 마모 저항

장점

고효율 파쇄
최적화된 V자형 심층 캐비티 디자인으로 다단계 분쇄 구역을 형성하여 기존 모델 대비 처리량이 15~25% 증가하며, 최대 8:1의 분쇄 비율을 달성합니다.
핵심 분쇄 부품은 경도 HRC48-62에 이르는 고크롬 주철 또는 고망간강으로 제작되었으며, 점진적인 톱니 형상을 결합하여 최종 제품의 입자 형태 균일도를 98%까지 보장합니다.
견고하고 내구성
프레임은 스트레스 해제 처리를 거친 고강도 용접 기술을 사용하며, 단조 합금강 이심축과 결합되어 하중 지지 능력이 20% 향상되고 충격 저항성이 강화되었습니다. 업그레이드된 밀봉 보호는 먼지와 습기 유입을 효과적으로 차단하여 고농도 분진 및 고습도와 같은 혹독한 채광 환경에 적응할 수 있으며, 종합 고장률은 0.8% 미만입니다. 내마모성 부품은 수명이 2.5배 증가하였으며, 롤러 라이너 또는 라이너 한 세트가 석회석 적용에서 1500~2000시간 동안 작동함으로써 교체 빈도를 줄입니다.
지능형 및 편의성
PLC 지능형 제어 시스템과 압력 센서를 장착하여 과부하 보호 반응 시간이 ≤0.3초이며, 자동으로 재료 막힘 및 과압 위험을 완화합니다.
유압 클리어런스 조정 시스템을 채택하여 ±5mm의 정확도로 부하 상태에서 배출 입자 크기를 정밀하게 조절할 수 있어, 생산 요구사항 변경 시에도 정지 없이 전환이 가능합니다. 모듈식 설계와 분할 프레임 구조를 결합하여 핵심 부품 교체 시간을 2시간 이내로 단축시켰으며, 복잡한 도구 없이 유지보수가 가능하여 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호
동력 시스템은 에너지 절약을 위한 보정을 거쳐 기존 모델 대비 12~18%의 에너지 소비를 감소시켰으며, 장기 운전 시 단위 파쇄 비용을 크게 낮춥니다. 고효율의 분진 억제 및 소음 저감 장치를 갖추고 있으며, 깊은 캐비티 설계를 통해 재료의 반발과 분진 발생을 최소화합니다. 배출가스 및 소음 수준은 환경 기준을 준수합니다.
자동 윤활 시스템과 내마모성 부품은 유지보수 빈도를 30% 감소시키며, 연간 유지보수 비용을 40% 절감하고 장비의 전반적인 투자 수익률(ROI)을 향상시킵니다.

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